泰勒霍普森粗糙度测量仪产品信息

表面粗糙度是指加工表面之间的小距离和微小峰谷的不均匀性[1]。两个波峰或波谷之间的距离(波距)很小(小于1mm)，属于微观几何误差。表面粗糙度越小，表面越光滑。
表面粗糙度一般是由采用的加工方法和其他因素形成的，如加工过程中刀具与零件表面的摩擦、切屑分离时表面金属的塑性变形、工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，在加工表面留下的痕迹的深浅、密度、形状、质地都不一样。
表面粗糙度与机械零件的匹配性能、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般用ra做标记。那么为什么要测量表面粗糙度呢？在说为什么要测量表面粗糙度之前，先说一下表面粗糙度会对零件产生什么影响。

一、影响耐磨性
表面越粗糙，配合面之间的有效接触面积越小，压力越大，摩擦阻力越大，磨损越快。
第二，影响合作的稳定性。
为了保证间隙，表面越粗糙越容易磨损，在工作过程中间隙会逐渐扩大。对于过盈配合，装配时微观峰会变平，使实际有效过盈量减少，连接强度降低。
第三，影响疲劳强度。
粗糙的零件表面有很大的凹槽。就像尖角和裂纹一样，对应力集中非常敏感，会影响零件的疲劳强度。
四。对耐腐蚀性的影响
零件表面粗糙非常容易使腐蚀性气体和液体通过表面的微小凹谷渗入内部金属层，导致表面腐蚀。
五、影响密封
粗糙的表面无法紧密贴合在一起，气体和液体会通过接触面之间的缝隙泄漏。
六、影响接触刚度
接触刚度是零件结合面在外力作用下抵抗变形的能力。机器的刚度很大程度上取决于零件之间的接触刚度。
七、影响测量精度。
零件被测表面和量具测量表面的表面粗糙度直接影响测量的精度，尤其是在精密测量过程中。