内置高性能锂电池,一次充电支持 500 次以上测量,无需外接电源即可满足全天作业需求,尤其适合野外、生产线等无固定电源场景。
对比传统台式仪器:摆脱线缆束缚,避免因电源限制导致的检测中断,提升现场测量效率。
体积小于数码相机(具体尺寸未标注,但重量仅 400 克 / 0.88 磅),一体化设计可轻松放入工具包或口袋,单手握持即可完成多方向测量。
应用价值:对于大型工件(如重型机械部件、船舶结构件)或难以移动的组件,可直接携带仪器至现场,省去搬运工件的时间与成本。
支持水平、垂直、向上、向下任意角度测量,配备可旋转测量头与柔性传感器,可深入复杂结构(如管道内壁、齿轮沟槽),突破传统仪器的空间限制。
典型场景:汽车制造中发动机缸体内部粗糙度检测、航空航天领域曲面零部件现场质控。
可测量 Ra、Rz、Rt、Rp、Rv 等 25 项粗糙度参数,覆盖 ISO、ANSI 等国际标准,结果与实验室级仪器一致,满足质量管控与工艺优化需求。
数据价值:通过多参数综合分析,可精准定位加工缺陷(如刀具磨损、工艺波动),辅助生产流程改进。
搭载自动选择测量取样长度技术(,根据工件表面特性(如粗糙度等级、材质)智能匹配优取样长度,避免人工设置误差,确保结果可靠性。
技术原理:通过内置传感器实时分析表面轮廓,动态调整采样间距与范围,减少噪声干扰,提升低粗糙度(如镜面加工)场景的测量精度。
配备高清触控屏,测量结果实时显示并生成趋势图表;支持 USB 或无线传输(如蓝牙),可快速将数据同步至电脑或云端,兼容 Mahr Metrology Suite 等专业软件,实现检测报告自动化生成与追溯。
直接部署于加工设备旁,对铣削、磨削、抛光等工序的工件进行实时质量监控,及时剔除不合格品,避免批量缺陷。
案例:某汽车零部件厂商引入 MarSurf PS1 后,将表面检测时间从离线检测的 30 分钟 / 件缩短至 5 分钟 / 件,产能提升 40%。
针对船舶甲板、风电设备塔筒等无法移动的超大型组件,携带仪器至现场完成多角度测量,无需拆卸或运输,降低物流成本与工件损伤风险。
在航空航天、光学器件等领域,对精密模具、透镜表面等进行微米级粗糙度检测,助力高精度工艺开发与逆向工程。
维度 | 传统台式粗糙度仪 | MarSurf PS1 |
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测量地点 | 仅限实验室或固定检测室 | 生产线、现场、户外等全场景 |
工件适应性 | 适合中小型工件 | 大 / 重型工件、复杂结构件均可 |
操作效率 | 需搬运工件,耗时较长 | 即到即测,单次测量<1 分钟 |
数据同步 | 有线传输为主,流程繁琐 | 无线传输,实时生成报告 |
成本效益 | 设备 + 搬运 + 停机成本高 | 单台仪器满足多场景,综合成本低 |
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