美国 API Radian 系列激光跟踪仪,作为大尺寸空间坐标测量设备,依托 ADM 绝对测距与 IFM 干涉测距技术,实现大范围工件的三维坐标、形位公差检测与设备标定,是航空、汽车、重型装备、风电、工程机械领域现场测量的常用工具。Radian 系列分为 Core、Plus、Pro 三款型号,覆盖不同预算与测量需求,测量半径可选 50 米、80 米规格,Pro 型号同时搭载 IFM 干涉激光与 ADM 绝对激光,兼顾高精度连续动态采集与断光后快速复位测量。
产品采用 UNIBODY 一体化机身设计,将激光源、光学镜组、编码器、电子元器件集中布置在主机中心,减少阿贝偏移带来的系统误差。搭配 AOC 空气冷却结构,热源在机身均匀扩散,缩短开机预热时长,在车间温度变化的工况下,维持测量稳定性。Core 与 Plus 型号主机重量控制在 11kg 以内,可收纳至便携行李箱,方便工程师携带至车间现场、装配工位或户外场地开展测量工作。设备内置无线通信模块,支持电池供电,电池支持热插拔,在无外接电源的现场环境持续作业,减少线缆束缚,在狭窄、复杂装配空间内作业更灵活。
仪器搭载 iVision 智能视觉系统,当激光光束被遮挡断光后,可在一定视场范围内自动搜寻靶球、重新锁定光路,减少人工重新对光的操作耗时。标准配置使用 SMR 靶球采集接触式三维坐标,搭配 vProbe 隐藏点测头,能够深入深孔、腔体等靶球难以触及的位置完成测量;选配 iScan 蓝色激光扫描测头,可快速采集工件表面点云数据,用于曲面检测、逆向建模。6D 版本可同步获取被测目标的位置与姿态信息,用于工业机器人的姿态标定与精度评估。
在航空制造领域,Radian 激光跟踪仪用于飞机部件对接、机翼虚拟装配,实时监控装配位置偏差,辅助大型零部件精准对位;在汽车行业,用于白车身工装检具校准、焊接机器人标定;在能源装备行业,用于汽轮机、发电机转子与壳体的形位检测、部件对中。它区别于固定式三坐标测量机,不需要恒温计量室,直接在生产现场完成大尺寸工件检测,完成检验、装配监测、设备校准、设备大修复测等工作,帮助企业把控大型零部件的制造与装配质量。
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