泰勒霍普森 Surtronic S-116 粗糙度仪凭借高精度测量与智能分析能力,为轴承生产企业突破工艺瓶颈、提升产品竞争力提供了有效解决方案。
轴承滚道的微观形貌直接影响旋转精度、摩擦力矩与使用寿命。传统工艺下,滚道表面微观起伏形成的峰谷结构会导致接触应力集中,加剧摩擦损耗。某轴承制造企业引入 Surtronic S-116 粗糙度仪后,通过对 Ra(算术平均粗糙度)、Rz(十点高度粗糙度)等核心参数的精准测量,构建起系统的表面质量评估体系。该仪器以 ±(2% + 0.004μm) 的测量精度,对不同加工工艺下的滚道表面进行数据采集,单页可显示 7 个参数的 4.3 英寸触摸屏支持多维度同步分析。
在工艺改进实践中,企业运用 Surtronic S-116 对比新旧工艺下的滚道表面数据:传统工艺生产的滚道 Ra 值为 0.8μm,Rz 值处于较高水平;采用新工艺后,Ra 值显著降至 0.4μm,Rz 值同步优化。微观表面质量的提升直接转化为产品性能突破 —— 轴承旋转精度提升 20%,摩擦力矩降低 15%,运行过程中的能量损耗显著减少;同时,由于表面应力分布更均匀,产品使用寿命延长 20%,有效降低了终端设备的维护成本。
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