Fraunhofer无损检测系统测量硬度梯度信息

散射信号会被反射回测试探针，波传播时间是这项测量的核心指标。借助专门开发的软件，时间测量过程能够实现自动化。测量完成后，材料硬化层的深度会以毫米为单位清晰地显示在仪器屏幕上。而这种可测量硬化层深度的仪器，所针对的正是淬火物料的一项关键质量特征。

为验证超声无损检测方法在多功能仪器中对动态加载部件质量控制的应用效果，实验程序中精心挑选了相应的样品。这些样品均取自回转轴承，选择该组件的原因在于，轴承是金属加工行业中极为常用的零件。实验样品的形状各不相同，这就使得测量位置也存在差异。轴承包含两排滚动体，其内圈和外圈通过轴向夹紧的方式组合在一起。由于每个零件的负载点不同，其硬化点也各有差异，这一特点直接决定了实验测量位置的选择。为确保测量结果的可靠性，在每个选定位置都会进行一系列的重复测量。

测试部件具有以下特性：

经过感应淬火处理；

采用锻造工艺制成，而非铸造；

需测量的最小硬化层深度为 1.5 毫米；

马氏体与芯材之间不存在过渡显微组织；

芯材的晶粒尺寸较大，足以对频率为 20MHz 的剪切波产生显著的反向散射作用。